Oberflächenveredelungen sind nicht nur kosmetischer Natur. Sie beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, die Härte und das Handgefühl des Teils. Die falsche Verarbeitung kann dazu führen, dass ein strukturell einwandfreies Teil innerhalb weniger Monate zu einem Garantieproblem wird.
Eloxieren: die Aluminium-Standardeinstellung
Durch Eloxieren entsteht eine kontrollierte Aluminiumoxidschicht, die fest mit dem Substrat verbunden ist. Es splittert oder blättert nicht ab. Typ II ist der kosmetische Standard; Die Hartbeschichtung vom Typ III verdoppelt die Schichtdicke und erreicht eine Verschleißfestigkeit von HRC 60.
| Typ | Schichtdicke | Farboptionen | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Typ II klar | 5-25 µm | Klar oder gefärbt | Ästhetisch, leichte Korrosion |
| Typ II schwarz | 10-25 µm | Solides Schwarz | Unterhaltungselektronik |
| Farbe Typ II | 10-25 µm | Die meisten RAL/Pantone | Markenprodukte |
| Hartbeschichtung vom Typ III | 25-100 µm | Bronze/Grau | Verschleißkritisches Aluminium |
Pulverbeschichtung für Stahl
Pulverbeschichtung ist das Arbeitstier-Finish für Stahl- und verzinkte Teile. Die Beschichtung wird elektrostatisch aufgetragen und bei ca. 200 °C ausgehärtet, wodurch eine 60–100 µm dicke Schicht entsteht, die beim Auftragen auf Zink Tausende von Stunden lang Salzsprühnebel widersteht.
- Verwenden Sie für den Einsatz im Freien oder auf See eine Grundierung (Zinkplatte oder E-Coat) unter dem Pulver.
- Passen Sie Farben über RAL-Codes an; Pantone-Übereinstimmungen erfordern einen Probelauf.
- Gewinde, Bezugsflächen und elektrische Kontaktbereiche vor dem Pulver abdecken.
- Es stehen glänzende, matte und strukturierte Oberflächen zur Verfügung – geben Sie den Glanzgrad an.
Galvanisierung und Konversionsbeschichtungen
Beim Plattieren wird eine Metallschicht mit spezifischen Eigenschaften hinzugefügt: Zink für Opferkorrosion, Nickel für Härte und Ästhetik, Gold für elektrische Kontakte, Chrom für Härte. Konversionsbeschichtungen wie Alodine oder Black Oxide überstehen Salzsprühnebel für kürzere Zeit, erhöhen aber keine Dicke.
Polier- und gebürstete Oberflächen
Mechanisches Polieren reicht von Ra 1,6 µm bis hin zu Spiegel (< 0,1 µm) mit erheblichen Kosten. Gebürstete Oberflächen (Nr. 3 bis Nr. 4) sind auf rostfreien Sichtflächen üblich und sehen gleichmäßig aus, wenn sie an der Maserung ausgerichtet sind.
Verwenden Sie in der Zeichnung das standardisierte Dreieckssymbol mit Ra-Wert anstelle allgemeiner Hinweise wie „Polieren“. Dadurch wird ein Hin und Her während der Inspektion vermieden.
Material- und Oberflächenkompatibilität
| Material | Kompatible Oberflächen |
|---|---|
| Aluminium 6061/7075 | Eloxieren II/III, Alodine, Pulverbeschichtung (über Alodine), Perlenstrahlen, gebürstet |
| Edelstahl 304/316 | Perlstrahlen, Bürsten, Hochglanzpolieren, Elektropolieren, Passivieren |
| Weicher Stahl | Pulverbeschichtung, Zinkplatte, schwarzes Oxid, Farbe |
| Messing | Politur, Lack, Nickelplatte |
| Kupfer | Politur, Lack, Nickel-/Silberplattierung |
So laden Sie die Endspezifikation hoch
Auf Uretyco ist das Finish-Dropdown den Standardprozessen zugeordnet. Alle kundenspezifischen Angaben (spezifische RAL-Farbe, spezifischer Glanz, Nachanodisierungsversiegelung) sollten in den Projektnotizen und der Zeichnung hinzugefügt werden. Unser DFM-Agent weist vor der Angebotserstellung auf Inkompatibilitäten hin.
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