Sobald die Werkzeuge geschnitten sind, werden Designänderungen teuer. Der größte Teil des Preises und des Risikos eines Spritzgussteils ist bereits festgelegt, wenn der Stahl ins Werk kommt. Die folgenden Regeln sind dieselben, die unsere Werkzeugpartner bei der DFM-Überprüfung anwenden.
Gleichmäßige Wandstärke gewinnt
Die wichtigste Regel ist die Einheitlichkeit. Wände, die um mehr als etwa 25 Prozent variieren, führen zu Einfallstellen, Verwerfungen und inkonsistenter Füllung. Die meisten Harzfamilien haben einen Sweet Spot zwischen 1.5 mm und 3.5 mm.
| Harz | Empfohlene Wand | Min./Max. Wand |
|---|---|---|
| ABS | 2.0 - 2.5 mm | 1.0 - 4.0 mm |
| PC | 2.0 - 3.0 mm | 1.0 - 4.0 mm |
| PP | 1.0 - 2.5 mm | 0.6 - 3.0 mm |
| Nylon (PA6/PA66) | 1.5 - 2.5 mm | 0.8 - 3.0 mm |
| Glasgefülltes Nylon | 1.0 - 2.5 mm | 0.8 - 3.0 mm |
Der Entwurf ist nicht verhandelbar
Jede Fläche entlang der Zugrichtung muss eine Formschräge aufweisen, sonst kratzt das Teil beim Auswerfen und schleift oder bricht. Streben Sie mindestens 1° pro Seite an; Strukturierte Oberflächen benötigen normalerweise 1° pro 0.025 mm Texturtiefe.
- Außenwände entlang der Zugrichtung: ≥ 1°.
- Innenwände entlang der Zugrichtung: ≥ 0,5° bei geringer Tiefe, ≥ 1° ansonsten.
- Rippen: 0,25° auf jeder Seite für kurze Rippen, 0,5° für hohe Rippen.
- Strukturierte Wände: 1° pro 0.025 mm Texturtiefe hinzufügen (konsultieren Sie MoldTech ID).
Rippen und Bosse
Rippen sind die kostengünstigste Möglichkeit, die Steifigkeit zu erhöhen. Halten Sie die Rippenbasis ≤ 60 Prozent der Hauptwand und mindestens das 1,5-fache der Wandhöhe ein. Vorsprünge für selbstschneidende Schrauben sollten einen Außendurchmesser von 2x dem Schraubendurchmesser und eine Rippenverstärkung für zyklische Belastungen haben.
Gating- und Runner-Strategie
Die Angussposition bestimmt, wie die Schmelze die Kavität füllt, wo sich Bindenähte bilden und wie sichtbar die Angussnarbe ist. Platzieren Sie den Anschnitt an der dicksten Stelle, um sicherzustellen, dass sich die Kavität vor dem Einfrieren füllt, und ziehen Sie Heißkanäle für jeden Produktionslauf über etwa 5.000 Zyklen in Betracht.
| Tortyp | Wann zu verwenden | Sichtbare Narbe? |
|---|---|---|
| Kantentor | Seiteneinspeisung, einfache Teile | Ja (klein) |
| U-Boot (Tunnel) | Automatische Scherung, verstecktes Tor | Minimal |
| Heißer Tipp | Große ebene Flächen | Leichter Stift |
| Direkter Anguss | Einzelne Kavität, große Teile | Ja (groß) |
Aluminium vs. Stahlwerkzeuge
Bei Auflagen unter 10.000 Teilen sind Weichaluminiumwerkzeuge in der Regel 50–65 Prozent günstiger und werden innerhalb von 2–3 Wochen versandt. Sobald die Produktion mehr als 25.000 Teile umfasst, amortisieren sich Werkzeuge aus gehärtetem Stahl durch schnellere Zyklen und eine längere Lebensdauer. Die Angebotsmaschine von Uretyco vergleicht beides basierend auf der Volumenprognose und der Materialaggressivität.
Aluminiumformen können genügend Teile liefern, um Ihren Markt zu validieren. Sobald die Mengen dies rechtfertigen, wechseln Sie zu Stahl. Soft Tooling passt sich auch deutlich besser an Designänderungen an.
Toleranzen, Oberflächen und Textur
Die Standardtoleranzen folgen der Mp-Toleranzklasse der Serie DIN 16742 für die meisten technischen Kunststoffe. Die Oberflächengüten von SPI reichen von A1 (Spiegel) bis D3 (grober Sandstrahl). Alles, was außerhalb dieser Standardwerte liegt, sollte in der Zeichnung angegeben werden.
Dateien und was hochgeladen werden soll
Laden Sie das Teil STEP sowie eine Zeichnung hoch, die die Richtung der Trennlinie, die bevorzugte Anschnittposition, Beschriftungen zur Oberflächenbeschaffenheit, kritische Abmessungen und die Harzfamilie zeigt. Die Plattform führt während der Analyse Heuristiken zum Formenfüllen aus und deckt alle Bereiche mit hohem Risiko auf.
Verwandte Artikel
Nichts Passendes gefunden? Kontaktieren Sie unser Team für Unterstützung bei Ihrem Fertigungsprojekt.