Für die korrekte Modellierung ist Blech der kostenempfindlichste Prozess. Eine Zeichnung mit ungenauen Biegezugaben oder ein DXF mit überlappenden Linien zwingt unseren Partner dazu, entweder Fragen zu stellen (was das Angebot verlangsamt) oder zu raten (was das Risiko einer Nacharbeit birgt). Beide Ergebnisse können in der Entwurfsphase behoben werden.
Grundlagen des K-Faktors und der Biegezugabe
Der K-Faktor beschreibt, wo die neutrale Faser innerhalb der Biegung sitzt. Wenn Ihr CAD-Paket einen generischen K-Wert von 0,44 verwendet, liegen Sie bei Aluminium und Weichstahl nahe beieinander, bei Edelstahl oder dickerem Material jedoch daneben. Verwenden Sie die folgenden Werte als Ausgangspunkte und verfeinern Sie sie basierend auf dem Feedback des Lieferanten.
| Material | Dicke | Innenradius | K-Faktor |
|---|---|---|---|
| Aluminium 5052 | ≤ 1.5 mm | = Dicke | 0,40 |
| Aluminium 5052 | 1.5 - 3 mm | = Dicke | 0,43 |
| Flussstahl 1008/CR4 | ≤ 2 mm | = Dicke | 0,42 |
| Edelstahl 304 | ≤ 2 mm | 1,5-fache Dicke | 0,45 |
| Edelstahl 304 | 2 - 3 mm | 1,5-fache Dicke | 0,47 |
Minimale Biegungen, Löcher und Kanten
- Mindestlochdurchmesser: ≥ Dicke; Wenn es enger wird, ist Bohren statt Laserstechen erforderlich.
- Mindestabstand zwischen Loch und Kante: 2x Dicke.
- Mindestabstand zwischen Loch und Biegung: 3x Dicke ab der Tangente der Biegung.
- Mindestabstand von Biegung zu Biegung: 6x Dicke plus Biegeradien.
- Biegeaussparungen: mindestens 1,5-fache Dicke in der Breite und 1,5-fache Dicke in der Tiefe.
Das Vergessen von Reliefs an den Ecken einer Biegung, die auf eine Kante trifft, ist der Hauptgrund für Risse in Edelstahl und Aluminium. Fügen Sie sie in CAD hinzu, bevor Sie Abwicklungen exportieren.
DXF Hygiene
Die meisten Lasershops schneiden nur saubere DXFs. Sauber bedeutet geschlossene Konturen, keine überlappenden Linien, keine Segmente mit der Länge Null und keine Nur-Spline-Kurven, bei denen Polylinienbogendarstellungen erwartet werden. Die Uretyco-Plattform führt eine automatische Prüfung des Uploads durch und deckt Probleme auf, bevor ein Angebot abgegeben wird.
- Verwenden Sie Millimeter und legen Sie im Header DXF explizit Einheiten fest.
- Konvertieren Sie Splines nach Möglichkeit in Polylinien. Komplexe Splines verlangsamen den Lasercontroller.
- Platzieren Sie Text und Bemaßungen auf einer separaten Ebene, damit sie vom Cutter ignoriert werden können.
- Stellen Sie das flache Muster DXF sowie ein 3D-Modell mit Biegeanmerkungen für alle nicht trivialen Teile bereit.
Realistische Toleranzen
| Funktion | Erreichbare Toleranz |
|---|---|
| Schnittkantenlänge (Laser) | ±0.10 mm |
| Lochdurchmesser (Laser) | ±0.10 mm; Für Passungen stattdessen bohren |
| Biegewinkel | ±1° Standard, ±0,5° auf Anfrage |
| Ebenheit an Teilen > 300 mm | 1-2 mm Warp möglich |
| Lochposition nach der Biegung | ±0.3 mm typisch |
Kanten und Oberflächen
Lasergeschnittene Kanten sind leicht oxidiert; Bitten Sie um eine Entgratung, wenn das Teil bearbeitet wird. Pulverbeschichtung und Verzinkung sind die am häufigsten nachgelagerten Veredelungen. Für Edelstahl ist die gebürstete Maserung ein beliebter Standard.
Checkliste vor dem Hochladen
- 1Flaches Muster exportieren DXF
Geschlossene Konturen, keine überlappenden Linien, mm-Einheiten.
- 2STEP mit Bögen versehen
Hilft Lieferanten zu überprüfen, ob die Abwicklung mit dem 3D-Modell übereinstimmt.
- 3Beschriften Sie Biegelinien und Winkel
Abwärtsbiegung vs. Aufwärtsbiegung, Winkel in Grad, Innenradius.
- 4Material und Maserung angeben
Güteklasse, Stärke oder Dicke, Faserrichtung, falls kosmetisch.
- 5Nennen Sie Ausführungen und Hardware
Pulverbeschichtung, Beschichtung, PEM-Einsätze, Schweißmuttern, Hardware-Stückliste.
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