Technische Kunststoffe im Vergleich: ABS, PC, PEEK, PA12 und ihre richtigen Anwendungsfälle

Es gibt keinen „besten“ technischen Kunststoff. Die richtige Wahl hängt von der Temperatur, der chemischen Umgebung, den Kosten und der Herstellung des Teils ab. In diesem Artikel gehen wir auf die vier Polymere ein, die wir am häufigsten nennen, und auf den Rahmen, den wir verwenden, wenn ein Kunde fragt: „Welchen Kunststoff soll ich verwenden?“.

Schlagzeileneigenschaften

ABS: das Arbeitstier für den Alltag

ABS ist der kostengünstige, bearbeitbare und leicht zu lackierende Kunststoff für Gehäuse, Armaturenbretter, Gehäuse für Unterhaltungselektronik und die schnelle Iteration von Prototypen. Es eignet sich gut zum Kleben und lässt sich gut bearbeiten, ohne zu schmelzen, wenn Sie scharfe Werkzeuge und einen gleichmäßigen Vorschub verwenden.

• Konsumgüter und Elektronikgehäuse für den Innenbereich.
• Funktionelle Prototypen, die echt aussehen müssen.
• Teile, die zur kosmetischen Glättung Acetondampf benötigen FDM.
• Vermeiden: Exposition im Freien, heiße Umgebungen, starke Lösungsmittel.

PC: Wenn es auf die Wirkung ankommt

Polycarbonat hat eine etwa 200-mal höhere Schlagfestigkeit als ABS. Beschusshemmende Verglasungen, Laborsicherheitseinhausungen und Maschinenschutzvorrichtungen sind auf PC angewiesen. Bei richtiger Formgebung oder Politur weist es zudem eine überraschend gute optische Transparenz auf.

PEEK: das Hochleistungspolymer

PEEK hat eine metallähnliche Leistung: Es übersteht einen Dauerbetrieb von 260 °C, widersteht fast allen Chemikalien und Maschinen wie Aluminium, wenn Ihre Werkzeuge scharf sind. Der Haken sind die Kosten – Rohmaterial ist 10-15x teurer als ABS.

• Luft- und Raumfahrthalterungen und Fluidkomponenten.
• Medizinische Implantate (implantierbares PEEK ist eine separate Qualität).
• Öl- und Gasventilsitze.
• Halbleiterhandhabung von Teilen, die Plasma sehen.

PA12 (Nylon 12): das additive Arbeitstier

PA12 ist die Standardeinstellung für die Pulverbettfusion. Die Eigenschaften sind isotrop genug, um es für Endverbrauchsteile zu verwenden, und die chemische Beständigkeit ist für die meisten nicht aggressiven Umgebungen gut. Kombinieren Sie es mit einer Kohlefaserverstärkung, wenn es auf die Steifigkeit ankommt.

Entscheidungsmatrix

Spezifizierung von Kunststoffen auf Uretyco

Jedes Plattformangebot zeigt kompatible Materialqualitäten für den gewählten Prozess. CNC bietet standardmäßig Standard-Stangen- und Blechmaterial an; Spritzgussangebote verwenden standardmäßig gängige Pelletqualitäten. Überprüfen Sie immer das Datenblatt für die lieferantenspezifische Qualität – „6 GF Nylon“ verschiedener Lieferanten ist nicht dasselbe Produkt.