Sac metal, doğru modelleme için maliyet açısından en hassas süreçtir. Kesin olmayan büküm paylarına sahip bir çizim veya örtüşen çizgilere sahip bir DXF, ortağımızı ya soru sormaya (teklifi yavaşlatır) ya da tahminde bulunmaya (yeniden çalışma riski yaratır) zorlar. Her iki sonuç da tasarım aşamasında düzeltilebilir.
K faktörü ve bükülme payı temelleri
K faktörü, nötr fiberin büküm içinde nerede bulunduğunu tanımlar. CAD paketiniz 0,44'lük genel bir K kullanıyorsa, alüminyum ve yumuşak çeliğe yakın, paslanmaz veya daha kalın malzemeye ise kapalı olursunuz. Aşağıdaki değerleri başlangıç noktası olarak kullanın ve tedarikçi geri bildirimlerine göre hassaslaştırın.
| Malzeme | Kalınlık | İç yarıçap | K faktörü |
|---|---|---|---|
| Alüminyum 5052 | ≤ 1.5 mm | = kalınlık | 0.40 |
| Alüminyum 5052 | 1.5 - 3 mm | = kalınlık | 0,43 |
| Yumuşak çelik 1008/CR4 | ≤ 2 mm | = kalınlık | 0,42 |
| Paslanmaz 304 | ≤ 2 mm | 1,5x kalınlık | 0,45 |
| Paslanmaz 304 | 2 - 3 mm | 1,5x kalınlık | 0,47 |
Minimum kıvrımlar, delikler ve kenarlar
- Minimum delik çapı: ≥ kalınlık; bundan daha sıkı olması lazerle delme yerine delmeyi gerektirir.
- Minimum delik-kenar mesafesi: 2x kalınlık.
- Minimum delik-bükme mesafesi: büküm teğet çizgisinin 3 katı kalınlık.
- Minimum bükülme-bükülme mesafesi: 6x kalınlık artı bükülme yarıçapı.
- Bükülme kabartmaları: en az kalınlık genişliğinde ve 1,5x kalınlık derinliğinde.
Bir kenarı karşılayan bir kıvrımın köşelerindeki kabartmaların unutulması, paslanmaz ve alüminyumdaki çatlakların 1 numaralı nedenidir. Düz çoğaltmaları dışa aktarmadan önce bunları CAD içine ekleyin.
DXF hijyen
Çoğu lazer mağazası yalnızca temiz DXF'leri keser. Temiz, kapalı konturlar, üst üste binen çizgiler, sıfır uzunluklu bölümler ve çoklu çizgi yay temsillerinin beklendiği yalnızca spline eğrilerinin olmaması anlamına gelir. Uretyco platformu, yükleme üzerinde otomatik bir kontrol gerçekleştirir ve teklif yapmadan önce sorunları ortaya çıkarır.
- Milimetre kullanın ve birimleri DXF başlığında açıkça ayarlayın.
- Mümkün olduğunda spline'ları sürekli çizgilere dönüştürün; karmaşık spline'lar lazer denetleyiciyi yavaşlatır.
- Kesici tarafından göz ardı edilebilmeleri için metni ve boyutları ayrı bir katmana yerleştirin.
- Önemsiz olmayan herhangi bir parça için düz model DXF artı büküm açıklamalarına sahip bir 3B model sağlayın.
Gerçekçi toleranslar
| Özellik | Ulaşılabilir tolerans |
|---|---|
| Kesim kenarı uzunluğu (lazer) | ±0.10 mm |
| Delik çapı (lazer) | ±0.10 mm; uyum için bunun yerine matkap kullanın |
| Bükülme açısı | ±1° standart, ±0,5° istek üzerine |
| Parçalardaki düzlük > 300 mm | 1-2 mm çarpıtma mümkün |
| Bükülmeden sonraki delik konumu | ±0.3 mm tipik |
Kenarlar ve bitişler
Lazerle kesilmiş kenarlar hafif oksitlenmiştir; Parçanın elleçlenmesi durumunda çapak alma talebinde bulunun. Toz boya ve çinko kaplama en yaygın alt yüzey kaplamalarıdır. Paslanmaz için fırçalanmış tanecikli yüzey popüler bir varsayılandır.
Yükleme öncesi kontrol listesi
- 1Düz deseni dışa aktar DXF
Kapalı konturlar, üst üste binen çizgiler yok, mm birimleri.
- 2STEP'a bükümler sağlayın
Tedarikçilerin düz çoğaltmanın 3D modelle eşleştiğini doğrulamasına yardımcı olur.
- 3Bükülme çizgileri ve açılarına açıklama ekleyin
Aşağı bükülme ve yukarı bükülme, derece cinsinden açı, iç yarıçap.
- 4Malzemeyi ve tahılı belirtin
Kalite, ölçü veya kalınlık, kozmetik ise tane yönü.
- 5Kaplamaları ve donanımı belirtin
Toz boya, kaplama, PEM uçları, kaynak somunları, donanım BOM.
İlgili makaleler
Aradığınızı bulamadınız mı? Üretim projeniz için ekibimizle iletişime geçin.