Enjeksiyon Kalıplama ve Döküm Hizmetleri
Döküm ve kalıplama için model, adet ve malzeme gereksinimini paylaşın. Kalıp ihtiyacı, yüzey kalitesi ve tekrarlı üretim miktarı uygulanacak süreci ve teklifi belirler.
Üretim Teknolojileri
Prototiplemeden kitlesel pazar hacimlerine ölçeklenebilir çözümler.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama
Yüksek hacimde tutarlı plastik parçalar.
Alüminyum Pres Döküm
Yüksek yüzey kalitesine sahip karmaşık metal parçalar.
Üretan Döküm
Silikon kalıplarla düşük hacimli köprü üretimi.
Üzerine Kalıplama ve Ekler
Çok malzemeli tutma yüzeyleri ve dişli insertler.
Endüstriyel Ölçek Kalıp Mühendisliği
Takım Tasarımı
CAD’inizden mühendislik edilen çelik veya alüminyum kalıplar.
Kalıp İmalatı
Üretim takımları için CNC ve EDM.
Numune ve T1
Boyut ve yüzey için ilk atışlar muayene edilir.
Seri Üretim
Tekrarlanabilir proses ayarlarıyla kalıplama makinelerinde seri üretim.
Dijital Makine Atölyesi
Teklif, malzeme seçimi ve Türkiye’deki üretim koordinasyonunu tek bir dijital akışta birleştirin.
Üretim yöntemi, malzeme ve tolerans gereksinimleri parça bazında değerlendirilir. Özel kalite veya belge ihtiyacınızı teklif notlarında belirtin.
Basınçlı döküm, vakum döküm ve kalıplama.
Türkiye’deki partnerlerle alüminyum ve zamak basınçlı döküm, vakum (poliüretan) döküm ve plastik enjeksiyon; hassas döküm ve kum döküm talep üzerine fiyatlandırılabilir. Enjeksiyon parçalarında aksi kararlaştırılmadıkça DIN ISO 20457 (eski adıyla DIN 16742), TG6 geçerlidir.
Anında Teklif AlınÜretim Malzemeleri
Standart plastiklerden özel mühendislik alaşımlarına.
ABS (Standart)
PlastikYaygın gövdeler, dayanıklı
Polipropilen (PP)
PlastikMenteşeler, kimyasala dayanıklı
Alüminyum ADC12
MetalHafif pres döküm
Naylon 6 (PA6)
PlastikYüksek mukavemet, mekanik
Sikasil (Silikon)
PolimerYumuşak dokunuş, üzerine kalıplama
Çinko Alaşımı (Zamak)
MetalKüçük karmaşık bileşen
Polikarbonat (PC)
PlastikOptik şeffaflık, darbe
HDPE
PlastikŞişeler, gıda kapları
Parça ürettirmek için nereden başlamalı?
Tek bir prototip veya tekrarlı üretim için dosyanızı yükleyerek başlayın. Üretim tercihleriniz ve teknik gereksinimleriniz birlikte değerlendirilir.
Döküm ve kalıplama için model, adet ve malzeme gereksinimini paylaşın. Kalıp ihtiyacı, yüzey kalitesi ve tekrarlı üretim miktarı uygulanacak süreci ve teklifi belirler.
Dosya ve teknik gereksinimler
3D parçalarda STEP veya uygun bir CAD modeli, 3D baskıda STL; kesilecek sac parçalarda DXF kullanabilirsiniz. Kritik ölçü, diş, tolerans ve yüzey gereksinimlerini teknik çizimde belirtin. Desteklenen formatları yükleme adımında kontrol edin.
Malzeme, adet ve fiyat
Malzeme sınıfı, parça geometrisi, adet, tolerans, yüzey işlemi ve kontrol gereksinimleri fiyatı etkiler. Malzeme ve üretim seçeneklerini teklif adımında seçin; özel gereksinimleri notlara ekleyin.
Üretim ve tahmini teslim
Termin; üretim yöntemi, kapasite, malzeme tedariki, kalite kontrol ve taşıma planına göre değerlendirilir. Teklifteki tahmini teslimi kontrol edin; sipariş sonrası güncellemeleri proje sayfanızdan takip edin.