Sac ve Lazer Kesim

Genel Bakış

Düz profiller, braketler, paneller, kapaklar, muhafazalar, ara parçalar ve bükülmüş metal bileşenler için sac levha ve lazer kesim kullanılır. Tasarım, kesme, bükme, ekleme, kaynaklama ve bitirme işlemleriyle sac stoktan yapılabildiğinde verimlidirler.

Ne zaman seçilmeli

• Parçayı temiz bir 2 boyutlu taslağın tanımladığı düz metal veya plastik profiller için lazer kesimi seçin.
• Parçanın bükümler, tırnaklar, flanşlar, delikler ve donanımlar içeren düz levhadan oluşturulabildiği durumlarda sac levha üretimini seçin.
• Braketler, paneller, muhafazalar, korumalar, kapaklar ve tekrarlanabilir üretim çalışmaları için genellikle uygun maliyetlidir.

Ne zaman seçilmemeli

• Geometri kalın 3 boyutlu şekillendirilmiş yüzeyler, derin cepler veya düz bir ham parçanın mümkün olmadığı özellikler gerektirdiğinde sac levhadan kaçının.
• DXF temiz olmadığında, yinelenen çizgilere, açık konturlara veya net olmayan ölçeğe sahip olduğunda lazer kesmeyi kullanmayın.
• Çok dar bükme-delik mesafelerinden, kenarlara yakın küçük özelliklerden ve takımlarla eşleşmeyen bükme yarıçaplarından kaçının.

Gerekli dosyalar

Tasarım kuralları

• DXF'ı kapalı konturlarla, yinelenen çizgiler olmadan, başlık blokları olmadan ve gizli yapı geometrisi olmadan temiz tutun.
• Malzemeye ve kalınlığa uygun büküm yarıçapları kullanın ve delikleri büküm çizgilerinden uzak tutun.
• Flanşların kenarlarla veya diğer kıvrımlarla buluştuğu yerlere büküm kabartması ekleyin.
• Teklif vermeden önce malzeme kalınlığını ve kaplamayı onaylayın çünkü bunlar bükülme toleransını ve düz deseni etkiler.
• Mümkün olan yerlerde standart donanım ve kesici uç boyutlarını kullanın.

Tipik malzemeler

Hoşgörü beklentileri

Kesme toleransı, bükülme toleransı ve şekillendirilmiş parça toleransı farklılık gösterir. Bükme, malzeme kalınlığı, işleme, geri esneme, bükme sırası ve ölçüm yönteminde farklılıklar ekler.

Maliyet etkenleri

• Malzeme kalınlığı, tabaka boyutu, kesim uzunluğu, delme sayısı, küçük delikler ve yerleştirme verimliliği.
• Büküm sayısı, büküm karmaşıklığı, takım değişiklikleri ve oluşturulan toleranslar.
• Donanım ekleme, kaynak yapma, taşlama, çapak alma, toz kaplama, anotlama veya kaplama.
• Karmaşık kurulum veya acil teslimat gerektiren küçük partiler.

Teslimat süresi faktörleri

• Yaygın olarak kullanılan levha malzemeler ve basit düz kesimler hızla hareket edebilir.
• Bükme, eklemeler, kaynaklama, bitirme veya özel kalınlıklar planlama süresini artırır.
• Toz kaplama rengi, maskeleme ve kozmetik gereksinimleri, teslim süresi açısından önemli bir faktör olabilir.

Uretyco Yapay zeka iş akışı

1. 1
   DXF ve sayfa kontrolü

   Uretyco kapalı konturları, ölçeği, özellik boyutunu, malzeme kalınlığını, kıvrımları ve eksik notları kontrol eder.

2. 2
   Soruları bük ve bitir

   Asistan büküm yönü, görünen yüz, damar, kesici uçlar, kaplama ve miktar hakkında sorular sorar.

3. 3
   Teklif karşılaştırması

   Fiyatlandırmada kesme süresi, malzeme, bükümler, donanım, son işlem, inceleme ve paketleme dikkate alınır.

4. 4
   İmalat kontrolü

   Tedarikçi eşleştirme, kesme, bükme, bitirme ve kalite gerekliliklerini hesaba katar.

Kalite notları

• Yalnızca lazer parçalar için DXF öğesinin amaçlanan ölçek ve birimlerle eşleştiğini doğrulayın.
• Bükülmüş parçalar için bir 3 boyutlu model sağlayın ve büküm yönünün tahmin edilmeyeceği şekilde çizim yapın.
• Görünüm önemli olduğunda çapak alma, kenar kırılması, görünür yüzey, kaplama rengi ve maskeleme alanlarını tanımlayın.

SSS

• Yalnızca DXF yükleyebilir miyim? Basit düz kesim için evet, ancak bükülmüş parçaların STEP ve çizim desteğine ihtiyacı vardır.
• Bükülmüş parçam neden düz kesimden daha pahalıya mal oldu? Bükme, kurulum, takımlama, sıra planlama ve incelemeyi ekler.
• Uretyco DXF sorunlarını tespit edebilir mi? Açık konturlar, yinelenen çizgiler ve net olmayan ölçek gibi yaygın sorunları işaretleyebilir.