Spritzguss

Übersicht

Beim Spritzgießen wird geschmolzener Thermoplast unter hohem Druck in einen Formhohlraum aus gehärtetem Stahl eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Auswerfen wiederholen sich die Teile innerhalb enger Abmessungsbereiche und hervorragender Oberflächendefinition – ideal, wenn die Konstruktion stabil ist und sich die jährliche Menge an Werkzeugen amortisiert.

Wann wählen?

• Stabiler CAD und validierter Sitz – Werkzeugwechsel nach dem Schneiden von Stahl sind teuer.
• Tausende bis Millionen von Einheiten, bei denen die Kosten für Zykluszeit und Kavitätsanzahl gesenkt werden.
• Kosmetische Oberflächen der Klasse A, Texturen, Multimaterialstrategien (Umspritzen), sobald der Prozess gesperrt ist.
• Bedarf an technischen Standardkunststoffen (ABS, PC, PP, PA, POM) mit Rückverfolgbarkeit auf Lieferantenebene.

Wann man nicht wählen sollte

• Frühe Konzeptvalidierung – verwenden Sie CNC oder 3D-Druck, bis Geometrie und Material einfrieren.
• Teile ohne ausreichende Formschräge, unmögliche Hinterschneidungen ohne Schieber oder unkontrollierte dicke Abschnitte.
• Extrem geringe Stückzahlen, es sei denn, Bridge-Tooling oder Soft-Tooling passen explizit in den Zeitplan.

Designregeln

• Behalten Sie eine gleichmäßige Wandstärke bei, um Einsenkungen, Hohlräume und Verzug zu reduzieren.
• Fügen Sie Zugluft an vertikalen Wänden hinzu. Definieren Sie frühzeitig Trennlinie, Anschnitt und sichtbare Flächen.
• Verwenden Sie Rippen und Noppen statt sperriger Feststoffe; Geben Sie Radien an Rippenverbindungen an.
• Planen Sie Bindenähte, Lufteinschlüsse und Verbindungslinien ein, wenn Fließfronten aufeinander treffen.

Typische Kunststoffe

Zu den gängigen Familien gehören ABS und PC für Gehäuse, PP und PA für Strukturklammern und Zahnräder, POM für Verschleißoberflächen und PEEK für aggressive Umgebungen. Glasgefüllte Varianten tauschen Steifigkeit gegen Werkzeugverschleiß und anisotrope Schrumpfung aus.

Toleranzhinweise

Die Schrumpfung ist material- und geometrieabhängig. Kritische Passungen erfordern häufig eine Überprüfung der Toleranzstapel anhand der Formschrumpfungsdaten und erfordern möglicherweise eine Nachbearbeitung oder Messung.