Übersicht
Beim Druckguss wird geschmolzenes Nichteisenmetall unter hohem Druck in gehärtete Stahlformen eingespritzt. Es ergibt Net-Shape-Merkmale mit dünnen Wänden und hervorragender Wiederholgenauigkeit – üblich bei Steckverbindern, Gehäusen, Kühlkörpern und mechanischen Halterungen, bei denen eine Materialentfernung durch CNC Material verschwendet würde.
Wann wählen?
- Mittlere bis große Stückzahlen, bei denen die Anzahl der Kavitäten und die Wirtschaftlichkeit der Zyklen den Bearbeitungsstangen überlegen sind.
- Dünne Wände, Rippen und Vorsprünge in einem Guss integriert, statt geschweißter Baugruppen.
- Zinklegierungen für präzise mechanische Schnittstellen; Aluminiumlegierungen für strukturelle oder thermische Masse.
- Kosmetische Metallgehäuse, in denen Gratentfernungs- und Endbearbeitungspläne definiert sind.
Prozessrisiken
- Porosität in der Nähe dicker Abschnitte oder plötzlicher Wandübergänge – erfordert Entlüftung und Simulationsdisziplin.
- Die Anforderungen an Formschräge und Radien übertreffen bei vielen Zink-Layouts die von Kunststoffen.
- Wärmebehandlungs- und Alterungsreaktionen variieren je nach Legierung. Bestätigen Sie die mechanischen Ziele anhand der Lieferantendaten.
Sekundäroperationen
Kritische Dichtflächen, Lagerbohrungen oder Bezugsmerkmale werden nach dem Gießen häufig leicht bearbeitet. Fügen Sie Bearbeitungszugaben und Bezugsschemata in die Zeichnungen ein.
Vergleichen Sie die Bearbeitung mit der CNC-Bearbeitung, wenn die Volumina gering sind oder Toleranzen weniger Gussrisiken erfordern.
Nichts Passendes gefunden? Kontaktieren Sie unser Team für Unterstützung bei Ihrem Fertigungsprojekt.